出产冲件时，产品呈现回弹问题。回弹会影响质量以及精度问题，想要解决回弹问题就要找出回弹的原因。
精密五金冲压中呈现回弹的原因有：资料机能，在金属资料的弹性限度内，资料的变形进程越大，屈服极限越高，则资料的弹性模量越大，这样在资料的加工进程中，弹性模量越大的资料曲折变形的回弹就越大，加工硬化就会越严峻，假如资料的弹性模量越小，则在加工的进程中回弹的程度就会越小，抵抗弹性形变的能力就会越强。
曲折中心角值越大回弹堆集值就越大，工件变形的长度会跟着曲折中心角的值增大而增大。
模具在设计时就要在相对作业部分留有一倍料厚的空隙，在空隙中容纳工件。为了完成资料更好的流动，在模具加工结束后要对模具的部分进行研配。特别是曲折模具，作业部位的空隙越大导致的回弹也就越大，假如板料厚度的误差答应范围越大，则回弹也会越大，也会使模具的空隙不能得到很好的确定。
曲折半径的值和回弹值是成正比的，所以冲件的曲率越大则越不容易曲折成型。
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